简介

干燥工艺在整个硫酸吗生产工艺中起着很关键的作用，行业内采用传统的气流干燥或者内热式流化床干燥机。我公司设计的循环流化床内加热内除尘干燥成套装置将流态化干燥、内加热及内除尘有机结合到一台主机，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却。通过流化床内置换热器提供干燥所需的大部分热量，除尘后干燥介质部分循环利用，不仅提高了热能的利用率，而且减少了蒸汽的消耗量，大大节约了生产成本。此外，内加热内除尘流化床干燥机将流化床流态化干燥技术、内加热技术、袋式除尘及成品冷却有机结合到一起，节约占地成本。

工艺流程示意

系统优势

· 本装置热源一般为蒸汽或导热油。适用于产量较大的物料的干燥，

· 采取内加热装置，由于减少了气体排放，从而减少了热量排放，比常规气流干燥工艺节能40%以上。

· 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。

· 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置。

· 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。

· 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。

· 内除尘干燥机主机为免维修设备。没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。

· 干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。

· 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。

· 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

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