一、概述

含有机物的氯化钠（含盐有机固废/废盐），一般为化工、农药、医药、染料生产副产， 成分：NaCl + 有机物（焦油、色素、残料等）； 外观：发黑、发褐、有异味、潮湿结块； 属于危*险*废*物/工业固废，不能直接排放、填埋，这类物料在环保、化工里非常常见，一般要做脱有机物 + 提纯氯化钠处理，如果废盐要进入氯碱行业则要求≤10mg/kg,高*端膜要求≤5mg/kg,如有机物降至更低则需要在处理工艺中加入熔融工序。由于氯化钠的理化性质特殊，热解过程中极易粘壁堵塞，我公司已成功解决此问题。

 二、工艺流程简介

2.1  工艺流程示意     

                         

1.2工艺流程简述

物料流程：

含有机物氯化钠经振动原料仓和定量加料机进入间接热解窑将有机物进行热解；热解后的氯化钠再进入溶解槽溶解精制、压滤去杂、浓缩蒸发、结晶离心、烘干后得到成品。

有机物处理流程：

含有机物氯化钠进入热解窑大部分有机物在此碳化，挥发部分和含尘随尾气经旋风分离、降温器降温、袋式除尘器除尘后，在中继鼓风机的作用下进入二燃室，经二燃室燃烧器加热升温达到1100℃对有机物进行彻*底焚尽，排出高温烟气再经高温换热器进行热量回收后降低至500--550℃，随后进入到急冷塔1秒内急速降温200℃以下，尾气再经循环吸附器由活性炭、消石灰将可能产生的重金属蒸汽酸气吸附并将可能逸出的有机物吸附，随后进入到袋式除尘器完成气固分离；经过袋式除尘后的烟气经SCR脱硝后进入到洗涤脱酸塔进行充分脱酸洗涤，最后在风机的作用下经脱白换热器尾气脱白后由排气筒达标排放。

 

1.3 系统优势特点

本系统充分考虑使用区的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计，采用特殊电气控制系统确保热解过程稳定连续运行，采用高温烟气换热器对二燃室排放烟气进行回收，降低能源消耗。

l 系统整体热效率高，能比其他处理方式节*能5 0%以上。

l 其一，减少了排烟热损失。利用公司独*有的耐高温回收装置并利用回收的热量助燃，减少了二燃室排出的烟气，从而减少了浪费的热量。

l 其二，热解主机采用合理的工艺，自清理不粘壁。

l 其三，利用尾气的热量将排放所带的雾滴清除掉，避免烟囱拖尾现象。

l 本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

l 本系统采用旋风分离器、袋式除尘器、脱酸洗涤塔等设备，在回收物料的同时除尘除味，确保排出气体达到环保要求。

l 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。

l 采用特殊材质确保高温下的耐腐蚀性能。

l 设计采用独*有的自清理技术，确保不会因为物料结壁结疤脱落影响设备运行。

l 本系统全密封结构，生产环境良好。

l 公司所提供产品，能够满足欧盟CE认证、北美UL、CSA认证。

l 设备占地面积小，投资省。

 

四、系统主要设备简介

4.1振动原料仓

l 仓体设计高出地面，并设地坑，充分考虑漏水、漏液以及检修。

l 充分考虑物料特点，设置承重器分担下料的重量。

l 考虑物料的特点，内部设置自润滑防腐内衬。

l 设置振动器，避免架桥结拱，使物料流动顺畅。

l 支架等采用碳钢防腐处理。

4.2定量进料机

l 考虑到工业盐的特点，设计自带破碎功能的输送机。

l 变频定量输送，接受反馈信号控制，确保产品合格。

l 支架等采用碳钢防腐处理。

4.3间接热解窑

l 本设备为系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性

l 采用特殊结构，防止出现粘壁结疤现象

l 考虑到热解过程的高温，本机设计合理的结构确保设备的安全性

l 经过热解后的废盐固体，其有机物含量小于10毫克/公斤，也可更低，能够满足后续工艺要求。

l 设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率。本机充分考虑到固体物料的特点，避免设备内结疤粘结现象。

l 热解干燥强度大，热效率高，设备体积小。

l 内部设计合理的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。

4.4热解密封出料器

l 充分考虑到高温物料的特点，设计特殊的结构耐受高温度。

l 满足密封功能，这也是系统节能的重*点部位。

4.5旋风分离器

l 将预干燥机干燥后的废气和物料分离。

l 采用高*效低阻力分离器，满足系统分离要求。

4.6二燃室燃烧器

l 本装置专为二燃室稳定燃烧设计

l 本装置采用比例式燃烧调节，可以根据二燃室温度调节燃烧量。

l 本装置在含有机物较多时也不停运，避免产生爆炸。

4.7二次燃烧室

l 确保有机成分燃烧时的温度不低于1100℃和停留时间不低于2秒。

l 设置合理的防爆门、观察门、打焦门、卸料门。

l 内部设置合理结构满足除尘要求。

l 结构为耐火耐酸材料现场砌筑外加框架固定。

l 材料选用耐酸耐温材料，避免腐蚀损坏。

4.8余热回收器

l 本设备的应用目的之一是对空气进行加热从而对热解燃烧装置进行助燃，并保证了燃烧的稳定性。由于我公司独*特的结构可以使空气温度升高至550℃，相比其他公司热风温度高出很多，在同等热量的情况下，空气的用量更少，从而减少了二燃室烟气量。相比同等装置，同等情况下可以减少烟气排放量50%左右

l 本设备的应用目的之二是回收热量。二燃室之后的烟气热量很大，如不利用，会带来很大的浪费。通过本装置，可以回收热量达50%左右。避免大量的能量进入到急冷塔，从而引起浪费。

l 采用特殊分流结构，有效避免了一般换热器通流不均匀从而导致局部过烧的弊病，保证了换热器的温度一致性。

l 换热部位不积灰尘，确保换热热传导性能稳定，彻*底避免了普通换热器出现的积灰导致的传热效率下降的问题，保证了运行稳定性。

l 整体考虑物料的特点，设计特殊结构，避免高温物料熔融结疤。

4.9急冷塔

l 由于进去的是碱性液体（氢氧化钙或氢氧化钠等碱性物质），并利用热量将水分蒸发掉，形成干粉，同时又满足将烟气急剧降温，俗称急冷半干塔。

l 本设备的主要功能是避免燃烧后的烟气重新生成二噁英。本设备利用氢氧化钙等碱性液体液体将高温烟气自500--550℃瞬间急冷至200℃，避免二噁英的产生条件。同时满足脱硫脱酸要求

l 根据物料情况本设备可以不采用，一般情况下不存在氯离子的情况下本设备可以不运行。

l 设备采用特殊分风结构防止粘壁粘结堵塞影响系统运行。

l 材质根据需要设计为不锈钢、碳钢防腐、PP，此处选择316L不锈钢。外部为碳钢框架。

4.10旋风分离器

l 本设备将急冷半干塔出来的含有粉尘的气体分离，使粉尘收集下来避免进入低温回收器产生堵塞磨损。

l 特殊设计的旋风分离器能保证处理大风量时仍具有很高的分离效率。

l 旋风分离器下部可以根据需要加设密封卸料器。

l 接触物料部分设备材质为304不锈钢。

4.11密封卸料器

l 特殊设计的密封结构确保空气零泄漏，避免由此带来的除尘效率下降的问题。

l 特殊设计的叶片结构，确保不会产生卡塞现象。

l 本机为我公司独*创结构，专为需要带压密封的部位设计使用。

l 材质根据需要设计为不锈钢或碳钢。本项目为碳钢。

4.12循环吸附器

l 本项目中本设备主要用来吸附可能含有的重金属蒸汽，避免重金属进入到水中。

l 采用本设备的目的是将可能产生的或逸出的有机物充分吸附，避免有害有毒有机物排至环境。

l 本设备是我公司针对有机物物料的除尘特殊研发制造的一种高*效低阻力吸附设备。通过特殊结构充分增加吸附面积并保证吸附时间。

l 采用预过滤结构，避免被固体及粘性物料堵塞。。

l 采用可拆卸结构满足更换要求。

l 单机处理能力大，可以承受低于250℃气体。

4.13脱酸塔

l 本设备的主要目的是产生酸性脱硫环境，满足脱硫产物氧化要求，其效果等同于电厂底部脱硫。

l 采用多层转角喷淋方式，满足脱硫效果。

l 大口径旋转式喷头，不会产生堵塞。

l 单机处理能力大，可以承受高温气体除尘，气液分布均匀，不会被固体及粘性物料堵塞。

l 顶部采用惯性撞击方式减少酸性液体夹带。

4.14搅拌溶解池

l 本设备的主要目的是为了除杂

l 本设备溶剂为三部分，一部分为低浓度脱硫液，一部分为结晶离心后的母液，还有一部分为调节浓度另外加入的水分。

l 通过将系统中热解完成后的无水硫酸镁搅拌溶解，以便分离硫酸镁溶液、不溶物质。

4.15电气控制

本项目采用DCS控制系统。 

l 采用适当的连锁控制保证系统操作时的安全性

l 根据需要设就地控制按钮柜仪表箱，方便操作人就地观察操作

l 根据要求将设现场就地仪表及远传仪表，如炉膛内，出烟口，热解干燥机进出口等，各仪表满足相应工艺介质等条件的要求，并符合精度及其适用的标准规范。

l 测温仪表：热电偶：K分度，精度I*级，耐磨套管，远传

l 压力仪表：就地压力指示为膜盒式压力表，面盘DN100

l 根据系统稳定安全运行需要，在必要的位置设流量温度调节模块，并设联锁报警子系统